அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகள்வெளிப்படைத்தன்மை, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் பல்துறைத்திறன் காரணமாக சில்லறை விற்பனைக் கடைகள், அருங்காட்சியகங்கள் மற்றும் வீடுகளில் கூட ஒரு பிரதான பொருளாக மாறியுள்ளன.
வணிகங்கள் இந்த அக்ரிலிக் கேஸ்களை மொத்தமாக ஆர்டர் செய்யும்போது, தங்கள் தயாரிப்புகளை திறம்பட காட்சிப்படுத்த நிலையான தரம் எதிர்பார்க்கிறார்கள்.
இருப்பினும், மொத்த உற்பத்தி பெரும்பாலும் தரமான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் தனித்துவமான சவால்களுடன் வருகிறது.
இந்த வலைப்பதிவில், மொத்த அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகளில் ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான சிக்கல்களை - சிதைப்பது முதல் நிறமாற்றம் வரை - ஆராய்வோம், மேலும் அவற்றைத் தவிர்ப்பதற்கான நடைமுறை தீர்வுகளைப் பகிர்ந்து கொள்வோம்.
இந்தப் பிரச்சினைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், நற்பெயர் பெற்ற தொழிற்சாலைகள் அவற்றை எவ்வாறு நிவர்த்தி செய்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், நீங்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி கூட்டாளருடன் நம்பிக்கையை வளர்க்கலாம்.
1. சிதைவு: அக்ரிலிக் டிஸ்ப்ளே கேஸ்கள் ஏன் அவற்றின் வடிவத்தை இழக்கின்றன மற்றும் அதை எவ்வாறு தடுப்பது
மொத்த அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகளில் சிதைவு என்பது மிகவும் வெறுப்பூட்டும் சிக்கல்களில் ஒன்றாகும். ஒரு பெட்டியை அனுப்பும்போது அவற்றின் விளிம்புகள் வளைந்திருப்பதையோ அல்லது அவற்றின் மேற்பரப்புகள் வளைந்திருப்பதையோ காண்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள் - அவை தயாரிப்புகளைக் காண்பிப்பதற்குப் பயனற்றதாகிவிடும். இந்தப் பிரச்சனை பொதுவாக இரண்டு முக்கிய காரணிகளிலிருந்து உருவாகிறது:உற்பத்தியின் போது மோசமான பொருள் தேர்வு மற்றும் போதுமான குளிர்ச்சியின்மை.
அக்ரிலிக் தாள்கள் வெவ்வேறு தரங்களில் வருகின்றன, மேலும் மொத்த ஆர்டர்களுக்கு குறைந்த தரம் அல்லது மெல்லிய அக்ரிலிக்கைப் பயன்படுத்துவது சிதைவுக்கு ஒரு வழிமுறையாகும். குறைந்த தர அக்ரிலிக் குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது லேசான வெப்பநிலைக்கு (பிரகாசமான விளக்குகள் கொண்ட சில்லறை விற்பனைக் கடையில் உள்ளவை போன்றவை) வெளிப்படும் போது அது மென்மையாகவும் சிதைந்துவிடும். கூடுதலாக, அக்ரிலிக் தாள்கள் உறையின் அளவிற்கு மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அவற்றின் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ள கட்டமைப்பு ஆதரவு இல்லை, குறிப்பாக கனமான பொருட்களை வைத்திருக்கும் போது.
உற்பத்தி செயல்முறையும் ஒரு முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. வார்ப்படம் அல்லது வெட்டும் போது, அக்ரிலிக் அதை வடிவமைக்க சூடேற்றப்படுகிறது. குளிரூட்டும் செயல்முறை அவசரமாக நடந்தால் - இறுக்கமான மொத்த காலக்கெடுவை சந்திக்க முயற்சிக்கும் தொழிற்சாலைகளில் இது பொதுவானது - பொருள் சரியாக அமைக்கப்படவில்லை. காலப்போக்கில், இது வார்ப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது, குறிப்பாக வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் உள்ள பகுதிகளில் கேஸ்கள் சேமிக்கப்படும் போது.
சிதைவைத் தவிர்ப்பது எப்படி:
உயர்தர அக்ரிலிக்கைத் தேர்வுசெய்க:சிறிய பெட்டிகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட அக்ரிலிக் தாள்களையும், பெரிய பெட்டிகளுக்கு 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட அக்ரிலிக் தாள்களையும் தேர்வு செய்யவும். உயர் தர அக்ரிலிக் (காஸ்ட் அக்ரிலிக் போன்றவை) வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக்கை விட சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது மொத்த ஆர்டர்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
சரியான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்யுங்கள்:புகழ்பெற்ற தொழிற்சாலைகள் வார்ப்பு அல்லது வெட்டலுக்குப் பிறகு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தும். உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் அவர்களின் குளிரூட்டும் செயல்முறை பற்றி கேளுங்கள் - அவர்கள் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் குறித்த விவரங்களை வழங்க முடியும்.
சரியாக சேமிக்கவும்:மொத்தமாக அனுப்பப்பட்ட பிறகு, பெட்டிகளை நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் வெப்ப மூலங்களிலிருந்து விலகி, குளிர்ந்த, வறண்ட பகுதியில் சேமிக்கவும். பெட்டிகளின் மேல் கனமான பொருட்களை அடுக்கி வைப்பதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இது அழுத்தம் தொடர்பான சிதைவை ஏற்படுத்தும்.
2. விரிசல்: மொத்த அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகள் மற்றும் தீர்வுகளில் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்து
விரிசல் என்பது மொத்த அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகளில் ஏற்படக்கூடிய மற்றொரு பொதுவான பிரச்சினையாகும், இது பெரும்பாலும் பிரசவத்திற்குப் பிறகு வாரங்கள் அல்லது மாதங்கள் கூட தோன்றும். இந்தப் பிரச்சனை பொதுவாக ஏற்படுகிறது.மூலம்அழுத்த புள்ளிகள்inஅக்ரிலிக், இது உற்பத்தி அல்லது கையாளுதலின் போது உருவாகலாம்.
மொத்த உற்பத்தியின் போது, அக்ரிலிக் தாள்கள் தவறாக வெட்டப்பட்டாலோ அல்லது துளையிடப்பட்டாலோ, அது விளிம்புகளில் சிறிய, கண்ணுக்குத் தெரியாத எலும்பு முறிவுகளை உருவாக்கும். இந்த எலும்பு முறிவுகள் பொருளை பலவீனப்படுத்துகின்றன, மேலும் காலப்போக்கில், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் அல்லது சிறிய தாக்கங்களுக்கு ஆளாவது அவை பெரிய விரிசல்களாக பரவ வழிவகுக்கும். விரிசல் ஏற்படுவதற்கான மற்றொரு காரணம்.என்பதுமுறையற்றபிணைப்பு. பிளெக்ஸிகிளாஸ் பெட்டிகளை இணைக்கும்போது, பயன்படுத்தப்படும் பிசின் மிகவும் வலுவாக இருந்தால் அல்லது சீரற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது அக்ரிலிக்கில் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கி, விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
அனுப்பும் போது கையாளுதலும் ஒரு காரணியாகும். அக்ரிலிக் பெட்டிகளின் மொத்த ஏற்றுமதிகள் பெரும்பாலும் இடத்தை மிச்சப்படுத்த அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன, ஆனால் சரியான திணிப்பு இல்லாமல் அடுக்கி வைக்கப்பட்டால், மேல் பெட்டிகளின் எடை கீழ் பெட்டிகளில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி, விளிம்புகள் அல்லது மூலைகளில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும்.
விரிசல்களைத் தவிர்ப்பது எப்படி:
துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல்:வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதலுக்கு CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளைத் தேடுங்கள். CNC இயந்திரங்கள் அக்ரிலிக்கில் அழுத்தப் புள்ளிகளைக் குறைக்கும் துல்லியமான, சுத்தமான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கின்றன. மென்மையைச் சரிபார்க்க அவற்றின் வெட்டு விளிம்புகளின் மாதிரிகளை வழங்குமாறு உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள்.
சரியான ஒட்டும் பொருளைப் பயன்படுத்தவும்: அக்ரிலிக் பெட்டிகளை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின், அக்ரிலிக்கிற்காக (மெத்தில் மெதக்ரிலேட் பிசின் போன்றவை) பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். பொதுவான பசைகளைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இவை மன அழுத்தத்தையும் நிறமாற்றத்தையும் ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தடுக்க பிசின் மெல்லிய, சீரான அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அனுப்புவதற்கு சரியான பேக்கேஜிங்:மொத்தமாக ஆர்டர் செய்யும்போது, தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு பெட்டிக்கும் தனித்தனி திணிப்பைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள் (நுரை அல்லது குமிழி மடக்கு போன்றவை) மற்றும் கப்பல் பெட்டிகள் அடுக்கி வைப்பதைத் தாங்கும் அளவுக்கு உறுதியானவை. அவற்றின் பேக்கேஜிங் செயல்முறை குறித்த விவரங்களைக் கேளுங்கள் - புகழ்பெற்ற தொழிற்சாலைகள் மொத்த ஏற்றுமதிகளைப் பாதுகாக்க தரப்படுத்தப்பட்ட பேக்கேஜிங் முறையைக் கொண்டிருக்கும்.
3. கீறல்கள்: அக்ரிலிக் டிஸ்ப்ளே கேஸ்களை தெளிவாகவும் கீறல்கள் இல்லாமல் வைத்திருத்தல்
அக்ரிலிக் அதன் வெளிப்படைத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது, ஆனால் இது அரிப்புக்கும் ஆளாகிறது - குறிப்பாக மொத்த உற்பத்தி மற்றும் அனுப்பும் போது. கீறல்கள் கேஸ்களை தொழில்முறையற்றதாகக் காட்டலாம் மற்றும் தயாரிப்புகளை திறம்பட காண்பிக்கும் திறனைக் குறைக்கலாம். அரிப்புக்கான பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:உற்பத்தியின் போது மோசமான கையாளுதல், தரமற்ற துப்புரவுப் பொருட்கள் மற்றும் போதுமான பேக்கேஜிங் இல்லாமை.
மொத்த உற்பத்தியின் போது, அக்ரிலிக் தாள்கள் சரியாக சேமிக்கப்படாவிட்டால் (எ.கா., பாதுகாப்பு படலங்கள் இல்லாமல் அடுக்கி வைக்கப்பட்டிருந்தால்), அவை ஒன்றுக்கொன்று உராய்ந்து, மேற்பரப்பில் கீறல்களை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, தொழிற்சாலை கரடுமுரடான துப்புரவு துணிகள் அல்லது கடுமையான துப்புரவு இரசாயனங்கள் பயன்படுத்தி பொருட்களை அனுப்புவதற்கு முன்பு துடைத்தால், அது அக்ரிலிக் மேற்பரப்பைக் கீறச் செய்யலாம்.
கப்பல் போக்குவரத்து மற்றொரு முக்கிய குற்றவாளி. அக்ரிலிக் பெட்டிகள் பேடிங் இல்லாமல் இறுக்கமாக ஒன்றாக பேக் செய்யப்படும்போது, அவை போக்குவரத்தின் போது நகரக்கூடும், இதனால் பெட்டிகளுக்கு இடையிலான உராய்வால் கீறல்கள் ஏற்படலாம். பெட்டிகளுக்கு இடையில் சிக்கியுள்ள சிறிய துகள்கள் (தூசி அல்லது குப்பைகள் போன்றவை) கூட பெட்டிகளை நகர்த்தும்போது கீறல்களை ஏற்படுத்தும்.
அரிப்புகளைத் தவிர்ப்பது எப்படி:
தயாரிப்பின் போது பாதுகாப்பு படங்கள்:புகழ்பெற்ற தொழிற்சாலைகள், இறுதி அசெம்பிளி நிலை வரை அக்ரிலிக் தாள்களில் பாதுகாப்பு படலத்தை விட்டுச் செல்லும். இந்த படலம் வெட்டுதல், துளையிடுதல் மற்றும் கையாளுதலின் போது கீறல்களைத் தடுக்கிறது. உங்கள் உற்பத்தியாளர் பாதுகாப்பு படலங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்களா என்பதையும், அனுப்புவதற்கு முன்பு மட்டுமே அவற்றை அகற்றுகிறார்களா என்பதையும் உறுதிப்படுத்தச் சொல்லுங்கள்.
மென்மையான சுத்தம் செய்யும் முறைகள்: தொழிற்சாலைகள் மென்மையான, பஞ்சு இல்லாத துணிகளை (மைக்ரோஃபைபர் துணிகள் போன்றவை) மற்றும் லேசான துப்புரவு கரைசல்களை (50/50 தண்ணீர் மற்றும் ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் கலவை போன்றவை) பயன்படுத்தி பெட்டிகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சிராய்ப்பு கிளீனர்கள் அல்லது கரடுமுரடான கடற்பாசிகளைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளைத் தவிர்க்கவும்.
ஷிப்பிங்கில் போதுமான திணிப்பு: ஒவ்வொரு பெட்டியும் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கில் (குமிழி உறை அல்லது நுரை போன்றவை) மூடப்பட்டு, கப்பல் பெட்டியின் உள்ளே ஒரு தனி பெட்டியில் வைக்கப்பட வேண்டும். இது பெட்டிகள் ஒன்றோடொன்று உராய்வதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கீறல்கள் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
4. அக்ரிலிக் டிஸ்ப்ளே கேஸ்களின் அளவு விலகல்: மொத்த ஆர்டர்களில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்தல்
மொத்தமாக அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகளை ஆர்டர் செய்யும்போது, அளவு நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது - குறிப்பாக நீங்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளைப் பொருத்த அல்லது கடை சாதனங்களைப் பொருத்த கேஸ்களைப் பயன்படுத்தினால். அளவு விலகல் ஏற்படலாம்துல்லியமற்ற அளவீடுகள்உற்பத்தியின் போது அல்லதுவெப்ப விரிவாக்கம்அக்ரிலிக்.
துல்லியமற்ற அளவீடுகள் பெரும்பாலும் காலாவதியான அல்லது மோசமாக அளவீடு செய்யப்பட்ட உபகரணங்களின் விளைவாகும். தொழிற்சாலை டிஜிட்டல் கருவிகளுக்கு (லேசர் அளவிடும் சாதனங்கள் போன்றவை) பதிலாக கைமுறை அளவீட்டு கருவிகளை (ரூலர்கள் அல்லது டேப் அளவீடுகள் போன்றவை) பயன்படுத்தினால், அது அளவில் சிறிய ஆனால் நிலையான பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். மொத்தமாக ஆர்டர் செய்யும்போது, இந்தப் பிழைகள் அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது பெரியதாகவோ இருக்கும்.
வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றொரு காரணியாகும். வெப்பநிலை மாற்றங்களுடன் அக்ரிலிக் விரிவடைந்து சுருங்குகிறது, மேலும் தொழிற்சாலை ஏற்ற இறக்கமான வெப்பநிலைகளைக் கொண்ட சூழலில் பெட்டிகளை உற்பத்தி செய்தால், பெட்டிகளின் அளவு மாறுபடும். உதாரணமாக, அக்ரிலிக் ஒரு சூடான பட்டறையில் வெட்டப்பட்டால், அது குளிர்விக்கப்படும்போது சுருங்கக்கூடும், இதனால் நோக்கம் கொண்ட அளவை விட சிறிய பெட்டிகள் உருவாகலாம்.
அளவு விலகலைத் தவிர்ப்பது எப்படி:
டிஜிட்டல் அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்:துல்லியமான அளவு கட்டுப்பாட்டை உறுதிசெய்ய, டிஜிட்டல் அளவீட்டு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளைத் தேர்வுசெய்யவும் (லேசர் காலிப்பர்கள் அல்லது உள்ளமைக்கப்பட்ட அளவீட்டு அமைப்புகளுடன் கூடிய CNC இயந்திரங்கள் போன்றவை). கேஸ்களுக்கு சகிப்புத்தன்மை வரம்பை வழங்குமாறு உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள் - புகழ்பெற்ற தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக சிறிய கேஸ்களுக்கு ±0.5மிமீ மற்றும் பெரிய கேஸ்களுக்கு ±1மிமீ சகிப்புத்தன்மையை வழங்கும்.
உற்பத்தி சூழலைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்:தொழிற்சாலை அதன் உற்பத்தி வசதியில் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத அளவை பராமரிக்க வேண்டும். இது வெட்டுதல் மற்றும் அசெம்பிளி செய்யும் போது அக்ரிலிக் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தைத் தடுக்கிறது. அவர்களின் வசதியின் காலநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பற்றி கேளுங்கள் - அவர்கள் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத வரம்புகள் குறித்த விவரங்களை வழங்க முடியும்.
மொத்த உற்பத்திக்கு முன் மாதிரி சோதனை: ஒரு பெரிய மொத்த ஆர்டரை வைப்பதற்கு முன், தொழிற்சாலையிலிருந்து ஒரு மாதிரி வழக்கைக் கோருங்கள். உங்கள் அளவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய மாதிரியை அளவிடவும், சரியான பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த உங்கள் தயாரிப்புகளுடன் அதைச் சோதிக்கவும். மொத்த உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு ஏதேனும் அளவு சிக்கல்களைக் கண்டறிய இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.
5. நிறமாற்றம்: காலப்போக்கில் அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகளை தெளிவாக வைத்திருத்தல்
நிறமாற்றம் என்பது மொத்த அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகளின் தோற்றத்தைப் பாதிக்கும் ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும், இது காலப்போக்கில் அவை மஞ்சள் அல்லது மேகமூட்டமாக மாறும். இந்தப் பிரச்சனை முதன்மையாக ஏற்படுகிறதுபுற ஊதா கதிர்வீச்சு மற்றும் குறைந்த தரமான அக்ரிலிக் பொருள்.
குறைந்த தர அக்ரிலிக்கில் குறைவான UV நிலைப்படுத்திகள் உள்ளன, அவை சூரியனின் தீங்கு விளைவிக்கும் கதிர்களிலிருந்து பொருளைப் பாதுகாக்கின்றன. நேரடி சூரிய ஒளி அல்லது ஃப்ளோரசன்ட் விளக்குகளுக்கு (சில்லறை கடைகளில் பொதுவானது) வெளிப்படும் போது, அக்ரிலிக் உடைந்து மஞ்சள் நிறமாக மாறும். கூடுதலாக, தொழிற்சாலை முறையான சுத்திகரிப்பு இல்லாமல் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அக்ரிலிக்கைப் பயன்படுத்தினால், அதில் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் அசுத்தங்கள் இருக்கலாம்.
நிறமாற்றத்திற்கான மற்றொரு காரணம்முறையற்ற சேமிப்புஉற்பத்திக்குப் பிறகு. உறைகள் ஈரமான பகுதியில் சேமிக்கப்பட்டால், மேற்பரப்பில் பூஞ்சை அல்லது பூஞ்சை காளான் வளர்ந்து, மேகமூட்டமான இடங்களுக்கு வழிவகுக்கும். கடுமையான சுத்தம் செய்யும் இரசாயனங்கள் அக்ரிலிக்கின் மேற்பரப்பு அடுக்கை உடைக்கக்கூடும் என்பதால், நிறமாற்றத்தையும் ஏற்படுத்தும்.
நிறமாற்றத்தைத் தவிர்ப்பது எப்படி:
UV-எதிர்ப்பு அக்ரிலிக்கைத் தேர்வு செய்யவும்: UV நிலைப்படுத்திகள் உட்செலுத்தப்பட்ட அக்ரிலிக் தாள்களைத் தேர்வுசெய்யவும். இந்த தாள்கள் நீண்ட நேரம் சூரிய ஒளியில் வெளிப்பட்டாலும் கூட, மஞ்சள் நிறமாதல் மற்றும் நிறமாற்றத்தை எதிர்க்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் அக்ரிலிக் UV பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்த உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள் - அவர்கள் UV எதிர்ப்பு மதிப்பீட்டில் விவரக்குறிப்புகளை வழங்க முடியும்.
காட்சிப் பெட்டிகளுக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அக்ரிலிக்கைத் தவிர்க்கவும்:மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அக்ரிலிக் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இருந்தாலும், காட்சிப் பெட்டிகளுக்கு இது உகந்ததல்ல, ஏனெனில் அதில் பெரும்பாலும் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் அசுத்தங்கள் உள்ளன. தெளிவான, நீடித்த பூச்சு உறுதி செய்ய மொத்த ஆர்டர்களுக்கு விர்ஜின் அக்ரிலிக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்.
சரியான சேமிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்:நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து விலகி, உலர்ந்த, நன்கு காற்றோட்டமான இடத்தில் பெட்டிகளை சேமிக்கவும். பெட்டிகளை சுத்தம் செய்ய லேசான துப்புரவு கரைசல்களை (தண்ணீர் மற்றும் லேசான சோப்பு போன்றவை) பயன்படுத்தவும், மேலும் அம்மோனியா அல்லது ப்ளீச் போன்ற கடுமையான இரசாயனங்களைத் தவிர்க்கவும்.
6. அக்ரிலிக் டிஸ்ப்ளே கேஸின் மோசமான விளிம்பு பூச்சு: கவனிக்கப்படாத தரப் பிரச்சினை
விளிம்பு பூச்சு பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் இது மொத்த அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகளின் தரத்தின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும். கரடுமுரடான அல்லது சீரற்ற விளிம்புகள் தொழில்முறையற்றதாகத் தோன்றுவது மட்டுமல்லாமல், பாதுகாப்பு ஆபத்தையும் ஏற்படுத்தலாம் (எ.கா., கூர்மையான விளிம்புகள் கையாளும் போது கைகளை வெட்டக்கூடும்). மோசமான விளிம்பு பூச்சு பொதுவாக இதனால் ஏற்படுகிறதுதரம் குறைந்த வெட்டும் கருவிகள் அல்லது அவசர உற்பத்தி.
தொழிற்சாலை அக்ரிலிக் தாள்களை வெட்ட மந்தமான கத்திகள் அல்லது ரம்பங்களைப் பயன்படுத்தினால், அது கரடுமுரடான, துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகளை விட்டுச்செல்லும். கூடுதலாக, வெட்டிய பிறகு விளிம்புகள் சரியாக மெருகூட்டப்படாவிட்டால், அவை மேகமூட்டமாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ தோன்றும். மொத்த உற்பத்தியில், தொழிற்சாலைகள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்த பாலிஷ் செய்யும் படியைத் தவிர்க்கலாம், இது மோசமான விளிம்பு தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
மோசமான விளிம்பு பூச்சுகளைத் தவிர்ப்பது எப்படி:
மெருகூட்டப்பட்ட விளிம்புகள் தரநிலையாக: மொத்த ஆர்டர்களுக்கு நிலையான அம்சமாக பளபளப்பான விளிம்புகளை வழங்கும் தொழிற்சாலைகளைத் தேடுங்கள். பளபளப்பான விளிம்புகள் உறைகளின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், கூர்மையான புள்ளிகளையும் மென்மையாக்குகின்றன. மென்மை மற்றும் தெளிவைச் சரிபார்க்க அவற்றின் பளபளப்பான விளிம்புகளின் மாதிரிகளை வழங்குமாறு உங்கள் உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள்.
உயர்தர வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்:அக்ரிலிக் வெட்டுவதற்கு கூர்மையான, உயர்தர கத்திகளை (வைர-முனை கத்திகள் போன்றவை) பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள் சுத்தமான விளிம்புகளை உருவாக்கும். கூடுதலாக, விளிம்பு-பாலிஷ் இணைப்புகளைக் கொண்ட CNC இயந்திரங்கள் மொத்த ஆர்டர்களில் நிலையான விளிம்பு தரத்தை உறுதிசெய்யும்.
விளிம்பு தரத்திற்கான மாதிரிகளை ஆய்வு செய்யவும்:மொத்தமாக ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், ஒரு மாதிரிப் பெட்டியைக் கோரி, விளிம்புகளை உன்னிப்பாக ஆய்வு செய்யுங்கள். மென்மை, தெளிவு மற்றும் கூர்மையான புள்ளிகள் இல்லாததைக் கண்டறியவும். மாதிரியின் விளிம்புகள் தரமற்றதாக இருந்தால், வேறு உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
உங்கள் அக்ரிலிக் டிஸ்ப்ளே கேஸ் தொழிற்சாலை மூலம் நம்பிக்கையை உருவாக்குதல்
மொத்த அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகளில் உள்ள பொதுவான தரச் சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வதும் அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பதும் உங்கள் தொழிற்சாலையின் மீதான நம்பிக்கையை வளர்ப்பதற்கு முக்கியமாகும். ஒரு நற்பெயர் பெற்ற தொழிற்சாலை அதன் உற்பத்தி செயல்முறைகள் குறித்து வெளிப்படையாக இருக்கும், உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்தும், மேலும் தரச் சிக்கல்களைத் தடுக்க நடவடிக்கை எடுக்கும். நம்பகமான கூட்டாளருடன் நீங்கள் பணியாற்றுவதை உறுதிசெய்ய சில குறிப்புகள் இங்கே:
சான்றிதழ்களைக் கேளுங்கள்: அக்ரிலிக் உற்பத்திக்கான சான்றிதழ்களைக் கொண்ட தொழிற்சாலைகளைத் தேடுங்கள் (ISO 9001 போன்றவை). இந்த சான்றிதழ்கள் தொழிற்சாலை கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு தரங்களைப் பின்பற்றுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.
உற்பத்தி செயல்முறை விவரங்களைக் கோருங்கள்:ஒரு நம்பகமான தொழிற்சாலை தங்கள் பொருள் தேர்வு, வெட்டுதல் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்முறைகள், குளிரூட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் முறைகள் பற்றிய விவரங்களைப் பகிர்ந்து கொள்வதில் மகிழ்ச்சி அடைகிறது. ஒரு தொழிற்சாலை இந்தத் தகவலை வழங்கத் தயங்கினால், அது ஒரு மோசமான செயலாக இருக்கலாம்.
வாடிக்கையாளர் மதிப்புரைகள் மற்றும் குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்:மொத்தமாக ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், தொழிற்சாலையின் வாடிக்கையாளர் மதிப்புரைகளைப் படித்து, குறிப்புகளைக் கேளுங்கள். தொழிற்சாலையின் தரம் மற்றும் சேவையில் அவர்களின் அனுபவத்தைப் பற்றி கேட்க, கடந்த கால வாடிக்கையாளர்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
இடத்திலேயே ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள் (சாத்தியமானால்):நீங்கள் ஒரு பெரிய மொத்த ஆர்டரைச் செய்கிறீர்கள் என்றால், தொழிற்சாலைக்கு நேரில் சென்று அவர்களின் வசதிகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஆய்வு செய்வதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இது உறைகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை நேரடியாகக் காணவும், தொழிற்சாலை உங்கள் தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
ஜெயக்ரிலிக்: உங்கள் முன்னணி தனிப்பயன் அக்ரிலிக் காட்சி பெட்டி தொழிற்சாலை
ஜெய் அக்ரிலிக்ஒரு தொழில்முறை நிபுணர்தனிப்பயன் அக்ரிலிக் காட்சி பெட்டிசீனாவை தளமாகக் கொண்ட தொழிற்சாலை, வணிகக் காட்சிப்படுத்தல் மற்றும் தனிப்பட்ட சேகரிப்பு சூழ்நிலைகள் இரண்டிலும் சிறந்து விளங்கும் தயாரிப்புகளை வடிவமைப்பதற்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது. எங்கள் அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகள் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் சிந்தனையுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, தயாரிப்புகள் அல்லது பொக்கிஷங்களை திறம்பட முன்னிலைப்படுத்த விதிவிலக்கான செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
ISO9001 மற்றும் SEDEX சான்றிதழ் பெற்ற நாங்கள், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பொறுப்பான உற்பத்தி தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறோம், ஒவ்வொரு வழக்கும் உயர்ந்த தர அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறோம். புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளுடன் இணைந்து பணியாற்றுவதில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், வணிக வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட நுகர்வோர் இருவரையும் திருப்திப்படுத்தும் முக்கிய கூறுகளான செயல்பாடு, ஆயுள் மற்றும் அழகியல் முறையீடு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமநிலையை நாங்கள் ஆழமாகப் புரிந்துகொள்கிறோம். சில்லறை விற்பனைக் காட்சிகளாக இருந்தாலும் சரி அல்லது தனிப்பட்ட சேகரிப்புகளாக இருந்தாலும் சரி, ஜெயி அக்ரிலிக் தயாரிப்புகள் நம்பகமான, பார்வைக்கு ஈர்க்கும் தீர்வுகளாக தனித்து நிற்கின்றன.
முடிவுரை
மொத்த அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகள் வணிகங்களுக்கு ஒரு மதிப்புமிக்க முதலீடாகும், ஆனால் அவை தனித்துவமான தர சவால்களுடன் வருகின்றன.
பொதுவான பிரச்சினைகள் - சிதைவு, விரிசல், அரிப்பு, அளவு விலகல், நிறமாற்றம் மற்றும் மோசமான விளிம்பு பூச்சு - மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் மொத்த ஆர்டர் உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யலாம்.
உயர்தர பொருட்கள், துல்லியமான உபகரணங்கள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு புகழ்பெற்ற தொழிற்சாலையுடன் பணிபுரிவது இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் நீண்டகால நம்பிக்கையை வளர்ப்பதற்கும் முக்கியமாகும்.
சரியான கூட்டாளர் மற்றும் முன்முயற்சி நடவடிக்கைகள் மூலம், நீடித்த, வெளிப்படையான மற்றும் சீரான மொத்த அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகளைப் பெறலாம் - உங்கள் தயாரிப்புகளைக் காட்சிப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது.
மொத்த அக்ரிலிக் காட்சி பெட்டிகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஒரு தொழிற்சாலை மொத்த ஆர்டர்களுக்கு உயர்தர அக்ரிலிக்கைப் பயன்படுத்துகிறதா என்பதை நான் எப்படி உறுதிப்படுத்துவது?
ஒரு தொழிற்சாலையின் அக்ரிலிக் தரத்தை சரிபார்க்க, முதலில் பொருள் விவரக்குறிப்புகளைக் கேட்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள் - புகழ்பெற்ற தொழிற்சாலைகள் வார்ப்பு அக்ரிலிக் (காட்சிப் பெட்டிகளுக்கு ஏற்றது) அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனவா, மற்றும் தாள் தடிமன் (சிறிய பெட்டிகளுக்கு 3 மிமீ, பெரியவற்றுக்கு 5 மிமீ) போன்ற விவரங்களைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்.
அக்ரிலிக் தாள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட உறையின் மாதிரியைக் கோருங்கள்; உயர்தர அக்ரிலிக் சீரான வெளிப்படைத்தன்மை, தெரியும் குமிழ்கள் இல்லாதது மற்றும் மென்மையான விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.
UV எதிர்ப்பு அல்லது கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மைக்கான தொழில்துறை தரநிலைகளுடன் இணங்குதல் போன்ற அக்ரிலிக் தரம் தொடர்பான சான்றிதழ்களையும் நீங்கள் கேட்கலாம். கூடுதலாக, நிறமாற்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்க அவர்கள் கன்னி அக்ரிலிக்கை (மறுசுழற்சி செய்யப்படவில்லை) பயன்படுத்துகிறார்களா என்று விசாரிக்கவும் - மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அக்ரிலிக்கில் பெரும்பாலும் நீண்டகால தோற்றத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் உள்ளன.
எனது மொத்த அக்ரிலிக் உறைகளில் சிறிய கீறல்கள் ஏற்பட்டால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?
மொத்த அக்ரிலிக் பெட்டிகளில் ஏற்படும் சிறிய கீறல்களை பெரும்பாலும் வீட்டிலேயே எளிமையான முறைகள் மூலம் சரிசெய்யலாம்.
முதலில், கீறப்பட்ட பகுதியை லேசான தண்ணீர் மற்றும் ஐசோபுரோபைல் ஆல்கஹால் கரைசலைக் கொண்டு சுத்தம் செய்து தூசியை அகற்றவும்.
லேசான கீறல்களுக்கு, ஒரு சிறிய அளவு அக்ரிலிக் பாலிஷ் (வன்பொருள் கடைகளில் கிடைக்கும்) கொண்ட மைக்ரோஃபைபர் துணியைப் பயன்படுத்தவும், கீறல் மறையும் வரை வட்ட இயக்கத்தில் மெதுவாகத் தேய்க்கவும்.
சற்று ஆழமான கீறல்களுக்கு, அந்தப் பகுதியை லேசாக மணல் அள்ள ஒரு மெல்லிய-கிரிட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் (1000-கிரிட் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது) பயன்படுத்தவும், பின்னர் பளபளப்பை மீட்டெடுக்க பாலிஷைப் பயன்படுத்தவும்.
கீறல்கள் கடுமையாகவோ அல்லது பரவலாகவோ இருந்தால், தொழிற்சாலையைத் தொடர்பு கொள்ளவும் - புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் குறைபாடுள்ள சந்தர்ப்பங்களில் மாற்றீடு அல்லது பணத்தைத் திரும்பப் பெறுவார்கள், குறிப்பாக பிரச்சினை மோசமான பேக்கேஜிங் அல்லது உற்பத்தி கையாளுதலால் ஏற்பட்டால்.
மொத்தமாக அனைத்து அக்ரிலிக் டிஸ்ப்ளே கேஸ்களிலும் ஒரே மாதிரியான அளவை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?
அளவு நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, முன் தயாரிப்பு மாதிரியைக் கோருவதன் மூலம் தொடங்கவும்—அது பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உங்கள் தயாரிப்பு பரிமாணங்களுடன் அதை அளவிடவும்.
தொழிற்சாலையிடம் அவர்களின் அளவீட்டு கருவிகளைப் பற்றி கேளுங்கள்; அவர்கள் கையேடு கருவிகளுக்குப் பதிலாக லேசர் காலிப்பர்கள் அல்லது CNC இயந்திரங்கள் (உள்ளமைக்கப்பட்ட துல்லியக் கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டவை) போன்ற டிஜிட்டல் சாதனங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
அவற்றின் சகிப்புத்தன்மை வரம்பைப் பற்றி விசாரிக்கவும் - பெரும்பாலான நம்பகமான தொழிற்சாலைகள் சிறிய பெட்டிகளுக்கு ±0.5 மிமீ மற்றும் பெரிய பெட்டிகளுக்கு ±1 மிமீ வழங்குகின்றன.
மேலும், அவர்களின் உற்பத்தி வசதியில் காலநிலை கட்டுப்பாடு உள்ளதா என்று கேளுங்கள்: சீரான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், வெட்டும்போது அக்ரிலிக் விரிவடைவதையோ அல்லது சுருங்குவதையோ தடுக்கிறது, இது அளவு விலகலை ஏற்படுத்துகிறது.
இறுதியாக, உங்கள் ஒப்பந்தத்தில் அளவுத் தேவைகளைச் சேர்க்கவும், இதனால் ஏதேனும் விலகல்களுக்கு தொழிற்சாலை பொறுப்பேற்க வேண்டும்.
காலப்போக்கில் மொத்த அக்ரிலிக் டிஸ்ப்ளே கேஸ்கள் மஞ்சள் நிறமாக மாறுமா, அதை நான் எவ்வாறு தடுப்பது?
குறைந்த தர அக்ரிலிக் மூலம் UV பாதுகாப்பு இல்லாமல் செய்யப்பட்ட மொத்த அக்ரிலிக் உறைகள் காலப்போக்கில் மஞ்சள் நிறமாக மாறக்கூடும், ஆனால் இது தவிர்க்கக்கூடியது.
முதலில், UV-எதிர்ப்பு அக்ரிலிக் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளைத் தேர்வுசெய்யவும் - UV நிலைப்படுத்தி அளவுகள் குறித்த விவரக்குறிப்புகளைக் கேளுங்கள் (5+ ஆண்டுகளுக்கு மஞ்சள் நிறத்தை எதிர்க்கும் அக்ரிலிக்கைப் பாருங்கள்).
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அக்ரிலிக்கைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அதில் பெரும்பாலும் புற ஊதா சேர்க்கைகள் இல்லை மற்றும் நிறமாற்றத்தை துரிதப்படுத்தும் அசுத்தங்கள் உள்ளன.
நீங்கள் பெட்டிகளைப் பெற்றவுடன், அவற்றைச் சேமித்து முறையாகப் பயன்படுத்துங்கள்: அவற்றை நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து விலக்கி வைக்கவும் (தேவைப்பட்டால் சில்லறை விற்பனை நிலையங்களில் ஜன்னல் படலத்தைப் பயன்படுத்தவும்) மற்றும் அம்மோனியா போன்ற கடுமையான இரசாயனங்களுக்குப் பதிலாக லேசான கரைசல்களால் (தண்ணீர் + லேசான சோப்பு) சுத்தம் செய்யவும்.
இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது பல ஆண்டுகளாக வழக்குகளை தெளிவாக வைத்திருக்கும்.
ஒரு தொழிற்சாலை உற்பத்தி செயல்முறை விவரங்களைப் பகிர்ந்து கொள்ள மறுத்தால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்?
ஒரு தொழிற்சாலை உற்பத்தி விவரங்களைப் பகிர்ந்து கொள்ள மறுத்தால் (எ.கா., குளிரூட்டும் முறைகள், வெட்டும் கருவிகள், பேக்கேஜிங் செயல்முறைகள்), அது ஒரு பெரிய எச்சரிக்கையாகும் - வெளிப்படைத்தன்மை நம்பிக்கைக்கு முக்கியமாகும்.
முதலில், உங்களுக்குத் தகவல் ஏன் தேவை என்பதை பணிவுடன் விளக்கி (எ.கா., அவை சிதைவு அல்லது விரிசலைத் தடுக்க) மீண்டும் கேளுங்கள் - சில தொழிற்சாலைகளுக்கு உங்கள் தேவைகள் குறித்து விளக்கம் தேவைப்படலாம். அவர்கள் இன்னும் மறுத்தால், வேறு உற்பத்தியாளரைத் தேடுவதைப் பற்றி யோசித்துப் பாருங்கள்.
புகழ்பெற்ற தொழிற்சாலைகள், வெட்டுவதற்கு CNC இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனவா, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனவா அல்லது கப்பல் போக்குவரத்துக்கு தனிப்பட்ட திணிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனவா போன்ற விவரங்களை மகிழ்ச்சியுடன் பகிர்ந்து கொள்ளும்.
நீங்கள் அவர்களின் மதிப்புரைகளையும் சரிபார்க்கலாம் அல்லது கடந்த கால வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து பரிந்துரைகளைக் கேட்கலாம் - மற்ற வணிகங்கள் தங்கள் வெளிப்படைத்தன்மையில் நேர்மறையான அனுபவங்களைப் பெற்றிருந்தால், அது கவலைகளைக் குறைக்கலாம், ஆனால் முக்கியமான விவரங்களைப் பகிர மறுப்பது பொதுவாக மோசமான தரக் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது.
நீங்கள் தனிப்பயன் அக்ரிலிக் காட்சிப் பெட்டிகளையும் விரும்பலாம்
இடுகை நேரம்: செப்-05-2025