அக்ரிலிக் தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறை
அக்ரிலிக் கைவினைப்பொருட்கள் பெரும்பாலும் தரம் மற்றும் அளவு அதிகரிப்புடன் நம் வாழ்வில் தோன்றும் மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஆனால் ஒரு முழுமையான அக்ரிலிக் தயாரிப்பு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா?செயல்முறை ஓட்டம் எப்படி இருக்கும்?அடுத்து, JAYI அக்ரிலிக் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி விரிவாக உங்களுக்குச் சொல்லும்.(அதைப் பற்றி நான் உங்களுக்குச் சொல்வதற்கு முன், அக்ரிலிக் மூலப்பொருட்களின் வகைகள் என்ன என்பதை உங்களுக்கு விளக்குகிறேன்)
அக்ரிலிக் மூலப்பொருட்களின் வகைகள்
மூலப்பொருள் 1: அக்ரிலிக் தாள்
வழக்கமான தாள் விவரக்குறிப்புகள்: 1220*2440mm/1250*2500mm
தட்டு வகைப்பாடு: வார்ப்பு தட்டு / வெளியேற்றப்பட்ட தட்டு (வெளியேற்றப்பட்ட தட்டின் அதிகபட்ச தடிமன் 8 மிமீ)
தட்டின் வழக்கமான நிறம்: வெளிப்படையான, கருப்பு, வெள்ளை
தட்டின் பொதுவான தடிமன்:
வெளிப்படையானது: 1 மிமீ, 2 மிமீ, 3 மிமீ, 4 மிமீ, 5 மிமீ, 6 மிமீ, 8 மிமீ, 10 மிமீ, 12 மிமீ, 15 மிமீ, 18 மிமீ, 20 மிமீ, 25 மிமீ, 30 மிமீ போன்றவை.
கருப்பு, வெள்ளை: 3 மிமீ, 5 மிமீ
அக்ரிலிக் வெளிப்படையான குழுவின் வெளிப்படைத்தன்மை 93% ஐ அடையலாம், மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு 120 டிகிரி ஆகும்.
எங்கள் தயாரிப்புகள் முத்து பலகை, பளிங்கு பலகை, ஒட்டு பலகை, உறைந்த பலகை, வெங்காய தூள் பலகை, செங்குத்து தானிய பலகை போன்ற சில சிறப்பு அக்ரிலிக் பலகைகளை அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றன. சாதாரண அக்ரிலிக் விட.
அக்ரிலிக் வெளிப்படையான தாள் சப்ளையர்கள் வழக்கமாக கையிருப்பில் இருப்பார்கள், அவை 2-3 நாட்களில் வழங்கப்படலாம், மேலும் வண்ணத் தகடு உறுதிப்படுத்தப்பட்ட 7-10 நாட்களுக்குப் பிறகு.அனைத்து வண்ண பலகைகளும் தனிப்பயனாக்கப்படலாம், மேலும் வாடிக்கையாளர்கள் வண்ண எண்கள் அல்லது வண்ண பலகைகளை வழங்க வேண்டும்.ஒவ்வொரு வண்ணப் பலகைச் சரிபார்ப்பும் 300 யுவான் / ஒவ்வொரு முறையும், வண்ணப் பலகை A4 அளவை மட்டுமே வழங்க முடியும்.
மூலப்பொருள் 2: அக்ரிலிக் லென்ஸ்
அக்ரிலிக் லென்ஸ்களை ஒற்றை பக்க கண்ணாடிகள், இரட்டை பக்க கண்ணாடிகள் மற்றும் ஒட்டப்பட்ட கண்ணாடிகள் என பிரிக்கலாம்.நிறத்தை தங்கம் மற்றும் வெள்ளி என பிரிக்கலாம்.4MM க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட சில்வர் லென்ஸ்கள் வழக்கமானவை, நீங்கள் முன்கூட்டியே தட்டுகளை ஆர்டர் செய்யலாம், அவை விரைவில் வந்து சேரும்.அளவு 1.22 மீட்டர் * 1.83 மீட்டர்.5MM க்கும் அதிகமான லென்ஸ்கள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வணிகர்கள் அவற்றை சேமித்து வைக்க மாட்டார்கள்.MOQ அதிகமாக உள்ளது, 300-400 துண்டுகள்.
மூலப்பொருள் 3: அக்ரிலிக் குழாய் மற்றும் அக்ரிலிக் கம்பி
அக்ரிலிக் குழாய்கள் 8MM விட்டம் முதல் 500mm விட்டம் வரை செய்யப்படலாம்.ஒரே விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் வெவ்வேறு சுவர் தடிமன் கொண்டவை.எடுத்துக்காட்டாக, 10 விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு, சுவர் தடிமன் 1MM, 15MM மற்றும் 2MM ஆக இருக்கலாம்.குழாயின் நீளம் 2 மீட்டர்.
அக்ரிலிக் பட்டை 2MM-200MM விட்டம் மற்றும் 2 மீட்டர் நீளத்துடன் உருவாக்கலாம்.அக்ரிலிக் கம்பிகள் மற்றும் அக்ரிலிக் குழாய்களுக்கு அதிக தேவை உள்ளது மற்றும் வண்ணத்திலும் தனிப்பயனாக்கலாம்.தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் பொருள் பொதுவாக உறுதிப்படுத்தப்பட்ட 7 நாட்களுக்குள் எடுக்கப்படலாம்.
அக்ரிலிக் தயாரிப்பு உற்பத்தி செயல்முறை
1. திறப்பு
உற்பத்தித் துறையானது அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி ஆர்டர்கள் மற்றும் உற்பத்தி வரைபடங்களைப் பெறுகிறது.முதலில், ஒரு உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்கவும், வரிசையில் பயன்படுத்த வேண்டிய அனைத்து வகையான தட்டுகளையும், தட்டு அளவு அளவையும் சிதைத்து, உற்பத்தி BOM அட்டவணையை உருவாக்கவும்.உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளும் விரிவாக சிதைக்கப்பட வேண்டும்.
பின்னர் அக்ரிலிக் தாளை வெட்டுவதற்கு வெட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.இது முந்தைய படி அக்ரிலிக் தயாரிப்பின் அளவை துல்லியமாக சிதைக்க வேண்டும், இதனால் பொருளை துல்லியமாக வெட்டவும், பொருட்களின் கழிவுகளை தவிர்க்கவும்.அதே நேரத்தில், பொருளை வெட்டும்போது வலிமையை மாஸ்டர் செய்வது அவசியம்.வலிமை பெரியதாக இருந்தால், அது வெட்டு விளிம்பில் ஒரு பெரிய இடைவெளியை ஏற்படுத்தும், இது அடுத்த செயல்முறையின் சிரமத்தை அதிகரிக்கும்.
2. செதுக்குதல்
வெட்டுதல் முடிந்ததும், அக்ரிலிக் தாள் ஆரம்பத்தில் அக்ரிலிக் தயாரிப்பின் வடிவத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொறிக்கப்பட்டு, வெவ்வேறு வடிவங்களில் செதுக்கப்படுகிறது.
3. மெருகூட்டல்
வெட்டுதல், செதுக்குதல் மற்றும் குத்துதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு, விளிம்புகள் கரடுமுரடானவை மற்றும் கையை கீறுவது எளிது, எனவே மெருகூட்டல் செயல்முறை மெருகூட்டுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது வைர மெருகூட்டல், துணி சக்கர மெருகூட்டல் மற்றும் தீ மெருகூட்டல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.தயாரிப்புக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு மெருகூட்டல் முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.குறிப்பிட்ட வேறுபாடு முறையைச் சரிபார்க்கவும்.
டயமண்ட் பாலிஷிங்
பயன்கள்: தயாரிப்புகளை அழகுபடுத்துதல் மற்றும் பொருட்களின் பிரகாசத்தை மேம்படுத்துதல்.கையாள எளிதானது, விளிம்பில் நேராக வெட்டு நாட்சை கையாளவும்.அதிகபட்ச நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை சகிப்புத்தன்மை 0.2 மிமீ ஆகும்.
நன்மைகள்: செயல்பட எளிதானது, நேரத்தை மிச்சப்படுத்துதல், அதிக செயல்திறன்.இது ஒரே நேரத்தில் பல இயந்திரங்களை இயக்க முடியும் மற்றும் விளிம்பில் வெட்டப்பட்ட மரக்கட்டைகளை கையாள முடியும்.
குறைபாடுகள்: சிறிய அளவு (அளவின் அகலம் 20MM க்கும் குறைவானது) கையாள எளிதானது அல்ல.
துணி சக்கர பாலிஷிங்
பயன்கள்: இரசாயன பொருட்கள், தயாரிப்புகளின் பிரகாசத்தை மேம்படுத்துதல்.அதே நேரத்தில், இது சிறிய கீறல்கள் மற்றும் வெளிநாட்டு பொருட்களையும் கையாள முடியும்.
நன்மைகள்: செயல்பட எளிதானது, சிறிய தயாரிப்புகளை கையாள எளிதானது.
குறைபாடுகள்: உழைப்பு மிகுந்த, பாகங்கள் (மெழுகு, துணி) பெரிய நுகர்வு, பருமனான பொருட்கள் கையாள கடினமாக உள்ளது.
தீ வீசுதல்
பயன்கள்: தயாரிப்பின் விளிம்பின் பிரகாசத்தை அதிகரிக்கவும், தயாரிப்பை அழகுபடுத்தவும், தயாரிப்பின் விளிம்பில் கீறல் வேண்டாம்.
நன்மைகள்: அரிப்பு இல்லாமல் விளிம்பைக் கையாளுவதன் விளைவு மிகவும் நல்லது, பிரகாசம் மிகவும் நன்றாக உள்ளது மற்றும் செயலாக்க வேகம் வேகமாக உள்ளது
குறைபாடுகள்: முறையற்ற செயல்பாட்டினால் மேற்பரப்பு குமிழ்கள், பொருட்கள் மஞ்சள் மற்றும் தீக்காயங்கள் ஏற்படும்.
4. டிரிம்மிங்
வெட்டுதல் அல்லது வேலைப்பாடு செய்த பிறகு, அக்ரிலிக் தாளின் விளிம்பு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானதாக இருக்கும், எனவே அக்ரிலிக் டிரிம்மிங் விளிம்பை மென்மையாக்கவும், கையை கீறாமல் இருக்கவும் செய்யப்படுகிறது.
5. சூடான வளைவு
சூடான வளைவு மூலம் அக்ரிலிக்கை வெவ்வேறு வடிவங்களாக மாற்றலாம், மேலும் இது உள்ளூர் சூடான வளைவு மற்றும் சூடான வளைவில் ஒட்டுமொத்த சூடான வளைவு என பிரிக்கப்படுகிறது.விவரங்களுக்கு, இன் அறிமுகத்தைப் பார்க்கவும்அக்ரிலிக் பொருட்களின் சூடான வளைக்கும் செயல்முறை.
6. குத்து துளைகள்
இந்த செயல்முறை அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளின் தேவையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.சில அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளில் சிறிய வட்ட துளைகள் உள்ளன, புகைப்பட சட்டத்தில் உள்ள காந்த துளை, தரவு சட்டத்தில் தொங்கும் துளை மற்றும் அனைத்து தயாரிப்புகளின் துளை நிலையை உணர முடியும்.இந்த நடவடிக்கைக்கு ஒரு பெரிய திருகு துளை மற்றும் ஒரு துரப்பணம் பயன்படுத்தப்படும்.
7. பட்டு
வாடிக்கையாளர்கள் தங்களுடைய சொந்த பிராண்ட் லோகோ அல்லது ஸ்லோகனைக் காட்ட வேண்டியிருக்கும் போது, இந்தப் படி பொதுவாக பட்டுத் திரையைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள், மேலும் பட்டுத் திரை பொதுவாக ஒரே வண்ணமுடைய திரை அச்சிடுதல் முறையைப் பின்பற்றுகிறது.
8. கண்ணீர் காகிதம்
கிழித்தல் செயல்முறை என்பது பட்டுத் திரை மற்றும் சூடான-வளைக்கும் செயல்முறைக்கு முன் செயலாக்கப் படியாகும், ஏனெனில் அக்ரிலிக் தாள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு ஒரு பாதுகாப்பு காகிதத்தை கொண்டிருக்கும், மேலும் அக்ரிலிக் தாளில் ஒட்டப்பட்ட ஸ்டிக்கர்கள் திரைக்கு முன் கிழிக்கப்பட வேண்டும். அச்சிடுதல் மற்றும் சூடான வளைவு.
9. பிணைப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங்
இந்த இரண்டு படிகளும் அக்ரிலிக் தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் கடைசி இரண்டு படிகள் ஆகும், இது முழு அக்ரிலிக் தயாரிப்பு பகுதி மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் நிறைவு செய்கிறது.
சுருக்கவும்
மேலே உள்ளவை அக்ரிலிக் பொருட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை.அதைப் படித்த பிறகும் உங்களிடம் ஏதேனும் கேள்விகள் உள்ளதா என்று எனக்குத் தெரியவில்லை.அப்படியானால், தயவுசெய்து எங்களிடம் ஆலோசனை கேட்கவும்.
ஜெய் அக்ரிலிக் உலகின் முன்னணியில் உள்ளதுஅக்ரிலிக் தனிப்பயன் பொருட்கள் தொழிற்சாலை.19 ஆண்டுகளாக, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மொத்த அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உலகம் முழுவதிலும் உள்ள பெரிய மற்றும் சிறிய பிராண்டுகளுடன் நாங்கள் ஒத்துழைத்துள்ளோம், மேலும் தயாரிப்புத் தனிப்பயனாக்கத்தில் எங்களுக்கு சிறந்த அனுபவம் உள்ளது.எங்கள் அனைத்து அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதிக்கப்படலாம் (எ.கா: ROHS சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு குறியீடு; உணவு தர சோதனை; கலிபோர்னியா 65 சோதனை, முதலியன).இதற்கிடையில்: எங்கள் அக்ரிலிக் சேமிப்பகத்திற்கான SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA மற்றும் UL சான்றிதழ்கள் உள்ளன.அக்ரிலிக் பெட்டிவிநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் அக்ரிலிக் டிஸ்ப்ளே உலகெங்கிலும் உள்ள சப்ளையர்கள்.
தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்
பின் நேரம்: மே-24-2022